CNC

Güncelleme 31/07/2024

CNC nedir ?

CNC ( İngilizce  Computer Numeric Control’lun kısaltılmışıdır / Bilgisayar Sayısal Kontrol )
Cnc sistemler 1980 li yıllardan bu yana büyük bir hızla sanayi üretimi alanına girmiş ve üretimde verimliliğin yanı sıra kalitenin de artmasına sağlamıştır.
Bilgisayar tarafından yönetilen bir makine insanın el maharetiyle ulaşamayacağı hassasiyetlerde işleri kolaylıkla ve hızlı bir şekilde yapmasının sanayi ye büyük yararlar sağlamasının yanında istihdamın azalması nedeniylede işsizliğin artması gibi bir dezavantajı da beraberinde getirmiştir.
Ülkemizde son on yıldır cnc makineler sanayinin her alanında kullanılmaya başlamıştır ve ülkemizde cnc sistemli makine üretimi buna paralel artış göstermektedir.
Cnc kontrol sistemleri ve bu sistemlerin olmazsa olmazı servo,step motor ve  sürücüleridir.
Şimdi bu cnc sistemlerin olmazsa olmazı servo ve step motorları birlikte bir inceleyelim.

Step ve servo motorların arasındaki farklar nelerdir.

Hareket sistemleriyle uğraşan insanlarımızın yanlış bildiği bazı şeylere dikkat çekmek istiyorum.
İnsanlarımız servo motorları çok hassas bilirler aslında hiçte öyle değildir step motorlar çok hassas motorlardır.
1-Step motorlar yapısal olarak akıllı motorlardır.
2-Servo motorlar yapısal olarak aptal motorlardır sonradan akıllandırılırlar.

1.Step motorlar.

Çoğu kimsenin bildiği gibi step motorlar genelde 1.8 derecedir  ama 0.9 ve 1.2 dereceleri de  vardır ama en çok tercih edilenleri 1.8 dereceleridir.
360/1.8=200 yani 200 adımda bir turu tamamlar ama bu akıllı sürücü marifetiyle 52.000 adıma kadar hatasız bölüne bilir.
Burada mantık şudur örnek ;1 adım =10v   bir faza 10 volt uyguladığınızda motor bir adım atar 1v uyguladığınızda  0.1 adım atar mikro denetleyici vasıtasıyla bu bölme sıralandığında mikro step oluşur.

Bu sayede step motorlarla çok hassas makineler yapmak mümkündür tek dezavantajı step motorlarla servo motorlar kadar hız yapılamamasıdır ama buda yeni nesil tork kontrollu akıllı  sürücüler vasıtasıyla büyük ölçüde aşılmıştır artık step motorlarda servo motorlar kadar hızlı çalışabilmektedir.
Step motorlar kullanılırken dikkat edilmesi gereken husus motor seçerken ihtiyaç duyulan güçten %25 fazlasının seçilmesidir.
Step motorlar oldukça problemsiz motorlardır düzgün uygulandığında yıllarca problemsiz çalışırlar montaj esnasında motor çarpılmamalıdır kasıntılı monte edilmemelidir.hava soğutmalı olmaları nedeniyle üzeri kapatılmamalıdır kapatmak gerekli olduğu hallerde hava almasını sağlayacak bir düzenek yapılması gereklidir.

2-Servo motorlar

Servo motorlar yapısal olarak aptal motorlardır bir kodlayıcı(enkoder)yardımıyla sonradan akıllandırılırlar.
Hassasiyetleri kodlayıcıya bağlıdır kodlayıcı 360 derecede kaç işaret gönderebiliyorsa hassasiyeti o kadardır genelde piyasada 2.500 işaret(puls)gönderenleri vardır bazı servo sürücülerde adım bölme fonksiyonu vardır ama bu üç aşağı beş yukarı gibi bir şeydir çünkü enkoder işaretleri 0 ve 1 olarak gönderir sürücünün bu sıfır birin aralarında bir bölmeler yapması biraz kandırmacadır.
Bunu dışında servo motorun hareketsiz durması hızlı ve sürekli faz değiştirilmek suretiyle sağlandığından belirli bir hata payı vermeden çalıştırmak mümkün değildir bu ayarlar(KD-KP-KI) oalarak adlandırılır.
Servo sürücüler set edilen hata payını akıllarında tutarlar ve duruş esnasında pozisyondan ileri gitmiş ise geri alır geri kalmışsa ileri alarak pozisyon noktasını bulur bunun getirdiği dezavantaj laser kesim makineleri gibi hassas makinelerde keskin köşelerde görülür bunları engellemek için cnc sistemlerde rampalar yüksek tutulur buda makinenin yavaşlamasına neden olsada en uygun çözümdür.
Ama servo motorlar hız gerektiren ve çok hassasiyet gerektirmeyen tek operasyonluk işlerde step motorlara göre çok daha verimlidir ayrıca step motorların üretimi belirli bir büyüklükle sınırlıdır ama servo motorda ise bu sınır çok daha geniştir.

Servo ile step motorun karşılaştırılması

1-Step motorlar çok hassas işler yapılacak makinelerde tercih edilmelidir(operasyonları tekrarlama hassasiyetinin çok önemli olduğu makinelerde) bu makineler nelerdir dersek (cnc pantograf makineleri,cnc kalıp çekirdeği işeme makineleri,kuyumcu makinelerini sayabiliriz.
Ayrıca servo motorlar çok tozlu ortamlarda enkoderin içine toz girmesinden dolayı çok sorun çıkarırlar. Enkoder gibi bir cihaza bağlı olmamaları nedeniyle çok tozlu ortamda çalışacak makinelerde de step motorlar çok daha başarılıdırlar.
2-Servo motorlar yüksek hız gerektiren çok hassas olmayan makineler için tercih edilmelidir.
Örnek vermek gerekirse plasma kesim,mobilya sektörü için ahşap işleme makineleri,laser kesim makineleri,otomatik pozisyonlama sistemlerini sayabiliriz.
Her iki motorunda ihtiyaç duyulduğu alanlar bir birine benzese de uygun malzemeyi uygun yerde kullanmak makinelerin verimliliğini ve üretim kalitesini artırmak için çok önemlidir.

Yukarıdaki resimde söz konusu motorların iç yapıları görülmektedir.
Bu bilgiler ışığında step motorlar çok hassas işler için en uygun motorlardır çok hassas olmayan ve hız gerektiren işler için ise servo motorlar en uygun motorlardır.

CNC Makineler Ne İşe Yarar?

CNC, bilgisayarlı sayısal kontrolün kısaltmasıdır ve genellikle bir bilgisayarın bir makinenin hareketlerini kontrol ettiği durumları tanımlar. Peki, bu CNC makineleri ne işe yarar ve onları diğer makinelerden ayıran şey nedir? Bu yazıda, bu soruların yanıtlarını bulacağız.
CNC makineleri, hassas ve karmaşık şekillerin üretiminde önemli bir rol oynarlar. Ayrıca, tekrarlanabilirliği garanti altına alarak süreçlerin tutarlılığını sağlarlar. Ancak, tüm CNC makinelerinin farklı yetenekleri ve işlevleri vardır.
Örneğin, bir CNC freze makinesi, metalleri ve diğer sert malzemeleri keser, şekillendirir ve deler. Bu makineler, bir parçayı bir iş mili ile donatılmış bir masa üzerine yerleştirir ve bilgisayar tarafından kontrol edilen bir dizi kesiciye doğru hareket ettirir.
Öte yandan, bir CNC torna makinesi, parçanın kendisinin döndüğü ve kesici aletin hareket ettiği bir durumu kullanır. Bu, silindirik parçaları ve diğer dönel simetrik parçaları işlemek için idealdir.
CNC makineleri, daha karmaşık işlemleri de gerçekleştirebilir. Örneğin, bir CNC lazer kesme makinesi, çok hassas kesimler yapmak için bir lazer ışını kullanır. Bu, çok hassas parçaların ve karmaşık şekillerin üretimi için idealdir.
CNC makineleri ayrıca 3D baskı, delme, taşlama ve daha fazlası için de kullanılır. Aslında, bir CNC makinesi, her türlü hassas üretim işlemi için kullanılabilir.
Ayrıca, CNC makineleri bir üretim hattının çeşitli aşamalarında kullanılabilir. Örneğin, bir otomobil üretim hattında, bir CNC makinesi motor bloklarını frezeleyebilir, diğer bir makine fren disklerini şekillendirebilir ve bir diğeri de iç trim parçalarını keser.
CNC makineleri ayrıca tek parçaların üretiminde de kullanılır. Bu, özelleştirilmiş parçaların veya prototiplerin hızlı ve verimli bir şekilde üretilebileceği anlamına gelir.
CNC makineleri son derece çeşitlidir ve çeşitli sektörlerde çok çeşitli işlemler için kullanılır. Önemli olan, bu makinelerin üretim süreçlerini daha hızlı, daha hassas ve daha verimli hale getirme yeteneğidir.
CNC makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, diğer makalelerimize göz atabilirsiniz.
CNC Makine Nedir, Nasıl Çalışır?
Bilgisayarlı Sayısal Kontrolün (Computer Numerical Control, CNC) kısaltması olan CNC, otomatik kontrol sistemleri ve özellikle üretim sektöründe yaygın bir teknolojidir. Peki, CNC makine nedir ve nasıl çalışır? Bu makalede, bu konulara derinlemesine dalıyoruz.
CNC makine, hareketlerini kontrol eden bir bilgisayarla donatılmış bir cihazdır. CNC makineleri, hassas ve tekrarlanabilir işlemleri gerçekleştirmek için kullanılır. Bunlar genellikle bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programı kullanılarak tasarlanmış parçaları üretir.
CNC’nin nasıl çalıştığını anlamak için, öncelikle bir CNC makinesinin temel bileşenlerine bakmalıyız. Bir CNC makinesi, genellikle bir motor, bir kontrol ünitesi ve bir dizi hareketli parçadan oluşur. Kontrol ünitesi, hareketi kontrol eder ve motor, hareketli parçaları sürer.
CNC makinesinin işlem süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

  • Tasarım aşaması: İlk olarak, bir CAD programı kullanılarak bir parça tasarlanır. Bu 3D model, CNC makinesine nasıl bir parça üretmesi gerektiğini anlatır.
  • Programlama aşaması: Daha sonra, CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı kullanılarak tasarlanan parça CNC makinesinin anlayabileceği bir dizi komuta dönüştürülür. Bu komutlar genellikle G kodu olarak adlandırılır ve makinenin hangi yönde, hangi hızda ve hangi derinlikte hareket etmesi gerektiğini belirler.
  • İşleme aşaması: Programlama aşaması tamamlandıktan sonra, CNC makinesi programdaki talimatlara göre hareket eder ve belirtilen parçayı üretir. Bu süreç, makinenin spesifikasyonlarına bağlı olarak birkaç dakika ila birkaç saat sürebilir.
  • Denetim aşaması: Parça üretildikten sonra, bir kalite kontrol süreci genellikle parçanın doğru boyutlarda ve şekillerde olduğunu doğrular.

CNC makineleri çeşitli sektörlerde kullanılır, çünkü yüksek hassasiyet ve hız sağlarlar. Ayrıca, insan eliyle yapılması zor veya imkansız olan karmaşık parçaları üretme kabiliyeti vardır. Özellikle otomotiv, havacılık ve elektronik sektörleri gibi hassas üretim gerektiren sektörlerde bu makineler yaygın olarak kullanılır.
CNC makineleri son derece karmaşık işlemleri gerçekleştirebilen sofistike cihazlardır. Nasıl çalıştıklarını anlamak, modern üretim teknolojilerinin birçok yönünü anlamamızı sağlar.

CNC Çeşitleri Nelerdir?

Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makineleri, hassas ve tekrarlanabilir işlemleri gerçekleştirebilen gelişmiş araçlardır. Ancak tüm CNC makineleri aynı değildir. Bu yazıda, farklı CNC çeşitleri ve her birinin özelliklerine odaklanacağız.

  • CNC Torna Makineleri: Bu makineler genellikle silindirik parçaların üretiminde kullanılır. Parçanın kendisi dönerken, kesici alet parçaya doğru hareket eder ve belirli bir şekil ve boyut oluşturur.
  • CNC Freze Makineleri: Bu makineler, bir parçayı sabit tutar ve kesici aletleri parçanın üzerine doğru hareket ettirir. CNC freze makineleri, yüzeyler, yuvalar ve diğer karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.
  • CNC Delme Makineleri: Bu makineler, hassas delikler açmak için kullanılır. Delme makineleri genellikle düz delikler açar, ancak bazıları dairesel, yuvarlak veya diğer karmaşık şekillerde delikler açabilir.
  • CNC Lazer Kesme Makineleri: Bu makineler, bir lazer ışını kullanarak malzemeyi keser. Lazer kesme makineleri, çok hassas ve düzgün kesimler yapabilir ve karmaşık şekiller oluşturabilir.
  • CNC Plazma Kesme Makineleri: Bu makineler, elektrikli bir plazma ışını kullanarak metali keser. Plazma kesme makineleri, genellikle daha büyük ve daha kalın malzemelerin kesilmesi için kullanılır.
  • CNC Router Makineleri: Bu makineler, genellikle ahşap, plastik ve köpük gibi daha yumuşak malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılır.
  • 3D CNC Makineleri (3D Yazıcılar): Bu makineler, 3D baskı teknolojisi kullanarak bir nesnenin katmanlarını yavaşça oluşturur. Bu makineler genellikle plastik, reçine ve bazen metal kullanır.
  • CNC Taşlama Makineleri: Bu makineler, bir parçanın yüzeyini düzgünleştirmek ve şekillendirmek için bir taşlama diski kullanır.

Her bir CNC makinesinin kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır, bu nedenle belirli bir uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak doğru türün seçilmesi önemlidir.
Bu makalede, çeşitli CNC makineleri ve kullanımları hakkında genel bir bakış sağladık. Umarım bu bilgiler, CNC makinelerinin çeşitliliği ve geniş uygulama yelpazesi hakkında daha iyi bir anlayış sağlar.

CNC Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Bir CNC makinesi alırken, yatırımınızın karşılığını almanızı sağlamak için dikkat etmeniz gereken birkaç önemli faktör vardır. CNC makineleri oldukça karmaşık ve hassas aletler olabilir, bu yüzden bilinçli bir alıcı olmak çok önemlidir. İşte bir CNC makinesi satın alırken dikkat etmeniz gereken bazı önemli faktörler:

  • İhtiyaçlarınızı belirleyin: İlk olarak, ne tür bir CNC makinesine ihtiyacınız olduğunu belirlemelisiniz. Yani hangi malzemelerle çalışacaksınız? Ne tür parçalar üreteceksiniz? Bu sorular, hangi tür makinenin sizin için en uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olacaktır.
  • Makinenin Özelliklerine Bakın: CNC makineleri çok çeşitli boyutlarda ve özelliklerde gelir. İşleme kapasitesi, hızı, hassasiyeti ve diğer özelliklerini kontrol edin. Bu özellikler, makinenin işlerinizi ne kadar etkili bir şekilde tamamlayabileceğini belirler.
  • Yazılımı kontrol edin: CNC makineleri genellikle bir bilgisayarla kontrol edilir, bu yüzden makinenin hangi tür yazılımla uyumlu olduğunu kontrol etmek önemlidir. Bazı makineler sadece belirli yazılımlarla çalışırken, diğerleri daha geniş bir yelpazedeki yazılımlarla uyumludur.
  • Garanti ve Destek: Makinenin garanti süresini ve satıcı tarafından sunulan teknik desteği kontrol edin. Bir CNC makinesi karmaşık bir cihaz olduğundan, teknik sorunlar olasıdır. Bu nedenle, iyi bir garanti ve güvenilir teknik destek sunan bir satıcı seçmek önemlidir.
  • Eğitim ve Kullanılabilirlik: CNC makineleri, kullanıcıya özgü eğitim gerektirebilir. Satın almayı düşündüğünüz makine için gerekli eğitimi alabileceğinizden emin olun. Ayrıca, makinenin kullanımı kolay ve anlaşılır olmalıdır.
  • Maliyet: Son olarak, CNC makineleri genellikle yüksek maliyetli olabilir. Ancak, ucuz bir makine almak her zaman en iyi seçenek olmayabilir. Uzun vadede daha fazla soruna veya daha yüksek işletme maliyetlerine yol açabilir.

CNC makineleri alırken dikkat edilmesi gereken çok sayıda faktör vardır. Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, işiniz için en uygun CNC makinesini seçebilirsiniz. Umarım bu bilgiler, CNC makinesi satın alırken doğru seçimleri yapmanızı sağlar.

CNC Makinelerinin Bakımı Nasıl Yapılır?

Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makineleri, hassas ve karmaşık işlemleri gerçekleştirebilirler, ancak aynı zamanda dikkatli ve düzenli bakım gerektirirler. İşte CNC makinelerinin bakımı nasıl yapılır konusunda bazı önemli noktalar:

  • Temizlik: Makinenin temiz tutulması çok önemlidir. Toz ve kir, makinenin hareketli parçalarına zarar verebilir ve hassasiyetini azaltabilir. CNC makineleri düzenli olarak temizlenmeli, özellikle kesme ve işleme sonrasında.
  • Lubrikasyon: CNC makineleri genellikle hareketli parçalara sahiptir ve bu parçaların düzgün bir şekilde yağlanması gerekir. Yağlama, aşınmayı önler ve makinenin daha uzun süre çalışmasını sağlar.
  • Alet Kontrolü: CNC makineleri, işlemeyi gerçekleştirmek için çeşitli aletlere sahiptir. Bu aletler düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerektiğinde değiştirilmelidir.
  • Programlama ve Yazılım Güncellemeleri: CNC makineleri genellikle bir bilgisayar ve yazılım programı tarafından kontrol edilir. Bu yazılımların güncel tutulması ve doğru bir şekilde programlanması önemlidir.
  • Düzenli Bakım ve Servis: CNC makineleri, düzenli servis ve bakım gerektirir. Bu, genellikle bir servis teknisyeni tarafından yapılır. Düzenli bakım, makinenin en yüksek performansla çalışmasını sağlar ve potansiyel sorunları erken bir aşamada tespit etme olanağı sağlar.
  • Operatör Eğitimi: CNC makinelerini kullanan operatörlerin, makinenin nasıl çalıştığı ve bakımının nasıl yapılacağı konusunda düzgün bir şekilde eğitilmiş olması önemlidir. Bu, makinenin etkin bir şekilde çalışmasını ve olası sorunların önlenmesini sağlar.

CNC makinelerinin düzgün bir şekilde bakımının yapılması, makinenin performansını ve ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Bu makalede belirtilen adımlar, düzenli bakımın bir parçası olmalıdır.
Umarız bu makale, CNC makinelerinin bakımının nasıl yapılacağı konusunda size yardımcı olmuştur. Unutmayın, düzgün bakım, bir CNC makinesinin verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamanın anahtarıdır.

CNC Makineleri Nasıl Kullanılır?

Bir CNC makinesi kullanmanın süreci genellikle tasarımın oluşturulması, programlama, kurulum ve son olarak da işlemenin gerçekleştirilmesi aşamalarını içerir. İşte bu adımların her birinin detayları:

  • Tasarım Oluşturma: CNC işleme genellikle bir bilgisayar tasarımı ile başlar. Bu tasarımlar genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak oluşturulur. Tasarımın oluşturulmasından sonra, tasarım bilgisayar destekli imalat (CAM) yazılımına aktarılır.
  • Programlama: CAM yazılımı, CNC makinesinin tasarımı fiziksel bir parçaya dönüştürmesi için gereken komutları oluşturur. Bu aşamada, operatör kesme hızları, takım yolları ve diğer parametreleri belirler.
  • Kurulum: CNC makinesi, işlemeye hazır hale getirilir. Bu genellikle kesici takımın yüklenmesini, iş parçasının makineye monte edilmesini ve makinenin sıfır noktasının belirlenmesini içerir.
  • İşleme: Programlanan talimatlara göre makine parçayı otomatik olarak işler. Operatör, işlemenin doğru şekilde gerçekleştiğinden emin olmak için süreci izler.

Bu adımlar, genellikle bir CNC makinesi kullanmanın temel sürecidir. Ancak, farklı CNC makineleri farklı özelliklere sahip olabilir ve bazı durumlarda daha fazla veya daha az adımlar gerektirebilir.
Bir CNC makinesi kullanırken, güvenlik her zaman en önemli önceliktir. Makineler genellikle hızlı hareket eden parçalar ve keskin aletler içerir, bu yüzden doğru güvenlik önlemlerinin alınması hayati önem taşır. Bu genellikle güvenlik gözlüklerinin ve diğer koruyucu ekipmanın kullanılmasını, aletlerin doğru şekilde kullanılmasını ve makinelerin uygun bir şekilde bakımını içerir.
Bu makale, bir CNC makinesi kullanmanın temel sürecini açıklamaktadır. Umarız bu bilgiler, CNC makinelerini daha etkin ve güvenli bir şekilde kullanmanızı sağlar.

CNC Makineleri Avantajları Nelerdir?

CNC makinesi teknolojisi, üretim sektörüne birçok avantaj sağlar. İşte bunlardan bazıları:

  • Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: CNC makineleri, inanılmaz derecede hassas kesimler ve işlemeler yapabilirler. Ayrıca, bir kez programlandıklarında, aynı işlemi defalarca tekrarlamaları mümkündür – bu, manuel işlemeye kıyasla tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sağlar.
  • Kompleks Şekillerin Üretimi: CNC makineleri, karmaşık ve üç boyutlu şekilleri hızlı ve etkin bir şekilde üretebilirler. Bu, geleneksel manuel işlemelerin yanı sıra karmaşık parçaların prototiplerini yapmayı da mümkün kılar.
  • Düşük İş Gücü Maliyetleri: Bir CNC makinesi, tek bir operatör tarafından kontrol edilebilir ve çoğu zaman sürekli gözetim gerektirmez. Bu, iş gücü maliyetlerini düşürür ve verimliliği artırır.
  • Gelişmiş Üretim Kapasitesi: CNC makineleri, hızlı ve kesintisiz üretim sağlarlar. Bu, üretim sürelerini kısaltabilir ve genel üretim kapasitesini artırabilir.
  • Azalan Atık: CNC makineleri, malzemeyi optimize ederek ve kesim sürecini daha hassas hale getirerek atık miktarını azaltabilir.
  • Geliştirilmiş Güvenlik: CNC makineleri, operatörün fiziksel olarak kesim aletleri veya iş parçaları ile etkileşimde bulunmasını en aza indirir. Bu, genel işyeri güvenliğini artırır.

CNC makinesi teknolojisinin avantajları, birçok endüstride yüksek kaliteli, etkin ve güvenli üretim süreçlerine yol açmaktadır. Ancak, tüm bu avantajların tam olarak kullanılabilmesi, uygun eğitim ve bakım gerektirir.

CNC Makineleri Dezavantajları Nelerdir?

Her ne kadar CNC makineleri birçok avantaja sahip olsa da, bu makinelerin kullanımı ile ilgili bazı dezavantajlar da bulunmaktadır. İşte bu dezavantajlardan bazıları:

  • Yüksek Başlangıç Maliyetleri: CNC makineleri, genellikle yüksek başlangıç maliyetlerine sahiptir. Bu, hem makinenin kendisi hem de gerekli eğitim ve yazılım için geçerlidir. Bu yüzden, bir CNC makinesi satın almak önemli bir yatırımdır ve genellikle yüksek bir üretim hacmi gerektirir.
  • Karmaşık Programlama: CNC makineleri, doğru çalışmak için karmaşık programlama gerektirir. Bu, özellikle daha karmaşık parçaların üretiminde önemlidir. Bu programlamayı öğrenmek ve gerçekleştirmek zaman alabilir ve özel eğitim gerektirebilir.
  • Sınırlı Malzeme Kapasitesi: Her ne kadar CNC makineleri bir dizi farklı malzeme ile çalışabilse de, bazı malzemeler için uygun olmayabilirler. Örneğin, bazı CNC makineleri, sadece belirli tipteki plastikler, metaller veya ahşaplarla çalışabilir.
  • Bakım Gerekliliği: CNC makineleri düzenli bakım gerektirir. Bu, aletlerin değiştirilmesini, yağlama ve temizlik işlemlerini içerir. Bakım süreci, hem zaman alabilir hem de ek maliyetlere yol açabilir.
  • Yüksek Enerji Tüketimi: CNC makineleri, genellikle yüksek miktarda enerji tüketirler. Bu, işletme maliyetlerini artırabilir ve çevresel etkileri olabilir.
  • Azalan İş Gücü: Otomasyonun yükselişi, bazı durumlarda iş gücü ihtiyacını azaltır. Bu, bazı geleneksel işleme işlerini ortadan kaldırabilir.

CNC teknolojisi, üretim süreçlerini geliştirebilir ve hızlandırabilir, ancak bu süreçlerin bazı zorlukları ve dezavantajları da vardır. CNC makinesi satın almayı düşünüyorsanız, bu dezavantajları ve bunların işletmeniz üzerindeki potansiyel etkisini göz önünde bulundurmalısınız.
CNC Tezgahlarla Daha Hassas Üretim
Gelişen teknoloji ile birlikte üretim sektörü, işlem süreçlerini hızlandırmak, verimliliği artırmak ve daha yüksek hassasiyetle ürünler üretmek için yeni yöntemlere ve araçlara yönelmiştir. İşte bu araçlardan biri CNC tezgahlarıdır. Bu makineler, endüstride bir devrim yaratarak daha hassas, daha hızlı ve daha tekrarlanabilir işlem süreçleri sağlamıştır.
Bir CNC tezgahı, karmaşık üç boyutlu şekillerin üretimini sağlayabilen bir tür CNC makinesidir. Bu makineler, programlanabilir bilgisayar kontrolü sayesinde hassas kesimler yapabilirler, bu da onları bir dizi endüstriyel uygulama için ideal kılar.
CNC tezgahlarının en belirgin avantajı, yüksek hassasiyeti ve tekrarlanabilirliğidir. Bu makineler, bir işlemi binlerce kez tekrarlayabilir ve her defasında aynı sonucu verebilirler. Bu, geleneksel manuel işlemeye kıyasla üretim sürecini daha öngörülebilir ve güvenilir hale getirir.
CNC tezgahları, karmaşık geometriler ve hassas kesimler yapabilme kabiliyeti sayesinde geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılabilir. Metal, plastik, ahşap ve daha birçok malzeme üzerinde çalışabilirler.
CNC tezgahlarının bir başka avantajı da hızıdır. Programlanmış bir CNC tezgahı, bir işlemi manuel işleme ile karşılaştırıldığında çok daha hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Ayrıca, sürecin otomatik olması, sürekli gözetim gerekliliğini azaltır ve iş gücü maliyetlerini düşürür.
CNC tezgahları, üretim sürecini hızlandırmanın ve hassasiyeti artırmanın yanı sıra, üretim sürecindeki hataları da azaltır. Bu, daha yüksek kaliteli ürünler ve daha az atık anlamına gelir.
CNC tezgahları, üretim süreçlerini hızlandırmak, hassasiyeti artırmak ve genel üretim maliyetlerini düşürmek için endüstride önemli bir rol oynamaktadır. CNC tezgah teknolojisinin ilerlemesi ile birlikte, bu makinelerin kullanımı sadece artacak gibi görünüyor.

CNC Makineleri Ve CAD-CAM

CNC makinesi ve CAD-CAM sistemi, modern üretim ve mühendislikte önemli bir role sahiptir. CAD, “Bilgisayar Destekli Tasarım”, CAM ise “Bilgisayar Destekli İmalat” anlamına gelir ve bu iki teknoloji, genellikle birbirleriyle entegre bir şekilde çalışır.
CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım), ürünlerin, parçaların veya yapıların tasarlanmasında kullanılan bir teknolojidir. Bu yazılımlar, mühendislerin ve tasarımcıların üç boyutlu modeller oluşturmasını ve düzenlemesini sağlar. CAD, tasarım sürecini hızlandırmak, tasarımları test etmek ve görselleştirmek ve hataları erken aşamada tespit etmek için kullanılır.
CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) ise, CAD tarafından oluşturulan tasarımların, CNC makineleri tarafından üretilmesine yardımcı olur. CAM yazılımı, bir CNC makinesinin nasıl hareket etmesi ve malzemeyi nasıl işlemesi gerektiğine dair talimatları oluşturur.
CAD-CAM süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

  • Tasarım: Mühendisler veya tasarımcılar, bir ürün veya parçayı CAD yazılımı kullanarak tasarlarlar.
  • Programlama: Tasarım tamamlandığında, CAM yazılımı tasarımı bir CNC makinesinin anlayabileceği bir dizi talimata dönüştürür.
  • İşleme: CNC makinesi, CAM yazılımı tarafından sağlanan talimatları kullanarak parçayı veya ürünü üretir.

CAD-CAM teknolojisi, üretim sürecini hızlandırır, hataları azaltır ve daha karmaşık tasarımların üretilmesine olanak sağlar. Ayrıca, üretim sürecini daha esnek hale getirerek küçük partilerin veya özel siparişlerin ekonomik bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
CNC makinesi ve CAD-CAM sistemi, modern üretim ve mühendislikte önemli bir ikilidir. Bu teknolojilerin birleşimi, daha hızlı, daha hassas ve daha verimli bir üretim süreci sağlar.

CNC Makinesinde Simultane Nedir?

Modern CNC makineleri üzerinde belirli işlemleri eş zamanlı olarak gerçekleştirebilen bir yetenek olan simultane işlem, genellikle daha karmaşık veya daha hassas işleme gerektiren uygulamalarda kullanılır. Simultane terimi, genellikle birden çok eksenin aynı anda hareket ettiği durumları tanımlamak için kullanılır.
CNC makinelerinde simultane kontrol, makinenin birden çok eksenini aynı anda kontrol edebilme yeteneğine sahip olmasıdır. Bu, makinenin bir işlemi tamamlamak için birden çok eksen boyunca aynı anda hareket etmesini sağlar. Örneğin, bir CNC freze makinesinde simultane kontrol, freze ucunun aynı anda yatay (X ve Y ekseni) ve dikey (Z ekseni) yönde hareket etmesine izin verir.
Simultane kontrolün avantajlarından biri, makinenin karmaşık parçaları ve geometrileri daha hızlı ve daha hassas bir şekilde işleyebilmesidir. Ayrıca, simultane kontrol, makinenin kesintisiz bir yüzey oluşturabileceği 3D işleme gibi uygulamaları da mümkün kılar.
Simultane işlem, genellikle 5-eksenli veya daha fazla eksene sahip CNC makinelerinde bulunur. Bu tür makineler, özellikle havacılık ve otomotiv sektörleri gibi alanlarda karmaşık ve hassas parçaların üretiminde kullanılır.
Simultane kontrol, CNC makinelerinin karmaşık işlemleri daha hızlı ve daha etkili bir şekilde tamamlamasına olanak sağlar, ancak aynı zamanda daha karmaşık programlama ve daha yüksek bir seviyede bakım gerektirir. Ayrıca, simultane kontrollü makineler genellikle daha yüksek başlangıç maliyetlerine sahiptir, bu yüzden bu tür bir makineye yatırım yapmayı düşünürken bu faktörleri göz önünde bulundurmalısınız.

CNC Eksen Çeşitlerine Göre Sınıflandırılması

CNC makineleri, üzerinde gerçekleştirebilecekleri işlemlerin karmaşıklığına ve türüne göre çeşitli eksenlere sahip olabilirler. İşte CNC makinelerinin eksen çeşitlerine göre sınıflandırılması:

  • 2 Eksenli CNC Makineler: Bu makineler genellikle yatay (X ekseni) ve dikey (Y ekseni) hareketlere sahip olup, genellikle döndürme işlemi gerektirmeyen basit işlemler için kullanılırlar.
  • 3 Eksenli CNC Makineler: X, Y ve Z eksenlerinde hareket edebilir. Bu, makinelerin parçaları üç boyutta işlemesine olanak sağlar ve genellikle frezeleme ve gravür işleri için kullanılır.
  • 4 Eksenli CNC Makineler:  Genellikle bir döner eksen olarak adlandırılır ve bu, parçanın bir döner tablada döndürülmesine olanak sağlar. Bu, parçanın dört yüzünün de aynı kurulumla işlenmesine olanak sağlar, bu da işlem süresini azaltır ve hassasiyeti artırır.
  • 5 Eksenli CNC Makineler: Genellikle bir parçanın birden çok yüzeyinin aynı kurulumla işlenmesine olanak sağlayan iki döner eksene sahiptir. Bu makineler genellikle karmaşık parçaların ve yüzeylerin üretiminde kullanılır.
  • 6 veya daha fazla eksene sahip CNC Makineler: Bu tür makineler genellikle özel uygulamalar için kullanılır ve genellikle en karmaşık ve hassas işlemleri gerçekleştirebilirler.

Her bir eksen, bir CNC makinesinin belirli bir hareketi gerçekleştirebilme yeteneğini temsil eder. Dolayısıyla, bir makinenin sahip olduğu eksen sayısı, hangi tür işlemlerin gerçekleştirilebileceğini belirler.
CNC makinelerinin eksen çeşitlerine göre sınıflandırılması, bir makinenin hangi tür işlemleri gerçekleştirebileceği hakkında genel bir fikir verir. Ancak, bir makinenin gerçek işlem kabiliyeti, ayrıca makinenin tasarımı, kontrol sistemi ve kullanılan yazılıma da bağlıdır.

Kalıpçı CNC Nedir?

Kalıpçı CNC kavramı, genellikle kalıp imalatında kullanılan ve bu özelleşmiş işlemler için tasarlanmış olan CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makinelerini tanımlar. Bu tür bir makine, kalıp ve kalıp parçalarının üretimini otomatikleştiren ve hızlandıran yüksek hassasiyetli işleme kapasitesine sahiptir.
Kalıpçı CNC makineleri, genellikle 3-eksenli, 4-eksenli veya 5-eksenli olarak bulunabilir ve karmaşık geometrileri işlemek ve hassas kalıplar oluşturmak için kullanılır. Bu makineler genellikle en yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için idealdir.
Kalıpçı CNC makineleri, kalıpların, matrislerin, kalıpçılık ve döküm endüstrisinde kullanılan diğer benzer ürünlerin imalatında kullanılır. Kalıplar genellikle plastik, metal, seramik ve diğer malzemelerin şekillendirilmesinde kullanılır.
Kalıpçı CNC makineleri, genellikle CAD/CAM yazılımıyla birlikte çalışır. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı, mühendislerin ve tasarımcıların üç boyutlu modeller oluşturmasını sağlar, ve CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) yazılımı, bu tasarımları CNC makinesinin anlayabileceği bir dizi talimata çevirir.
Bu tür makineler, kalıp imalatında kullanılan geleneksel yöntemlere göre bir dizi avantaj sunar. İşlem süresi genellikle daha kısa, ürün kalitesi daha yüksek ve tekrarlanabilirlik daha iyidir. Ayrıca, CNC teknolojisi, karmaşık geometrileri işlemek ve bir dizi farklı malzeme ile çalışmak için daha büyük bir yetenek sağlar.
Kalıpçı CNC makineleri, modern kalıp ve kalıp parçaları üretiminde kritik bir role sahiptir. Bu makineler, kalıp imalat sürecini hızlandırır, kaliteyi artırır ve genel üretim maliyetlerini azaltır.

İmalat İçin Kullanılan CNC Makineleri ile Kalıpçı CNC Makineleri Farkı Nedir?

CNC makineleri, genellikle hassas, tekrarlanabilir parçaları hızlı ve etkili bir şekilde üretmek için bir dizi farklı imalat uygulamasında kullanılır. Ancak, imalat ve kalıpçı CNC makineleri arasındaki farklar, genellikle makinelerin tasarımındaki özel hedeflere ve gereksinimlere dayanır.
İmalat İçin Kullanılan CNC Makineleri: Bu tür makineler genellikle bir dizi farklı malzemeyle çalışmak üzere tasarlanmıştır ve genellikle geniş bir üretim uygulaması yelpazesi için kullanılır. Bu makineler, otomatik takım değiştirme gibi özelliklerle birlikte gelir ve genellikle 2, 3, 4 veya 5 eksenli versiyonlarda bulunabilir. İmalat CNC makineleri, bir dizi farklı işlemi gerçekleştirebilir, frezeleme, delme, tornalama ve daha fazlasını içerir.
Kalıpçı CNC Makineleri: Bu tür makineler özellikle kalıp ve kalıp parçalarının üretimine yöneliktir. Genellikle daha hassas işleme gereksinimleri vardır ve genellikle karmaşık geometrileri işlemek için 3, 4 veya 5 eksenli versiyonlarda bulunur. Kalıpçı CNC makineleri genellikle, hassas yüzey işlemesi ve karmaşık eğriler ve konturların işlenmesi için gelişmiş yazılımlarla birlikte gelir.
Bir başka önemli fark, kalıpçı CNC makinelerinin genellikle daha pahalı ve daha karmaşık olduğudur. Bu, genellikle daha yüksek hassasiyet gereksinimleri ve daha karmaşık işlem kabiliyetleri nedeniyledir.
Genel olarak, hem imalat için kullanılan CNC makineleri hem de kalıpçı CNC makineleri, modern üretimde kritik bir role sahiptir. Ancak, her birinin belirli gereksinimleri ve uygulamaları vardır ve bu nedenle her ikisi de kendi avantajlarına sahiptir.
CNC Kontrol Ünitesi Nedir? Seçimi Nasıl Yapılır?
CNC kontrol ünitesi, bir CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makinesinin işleyişini yöneten donanım ve yazılım sistemidir. Kontrol ünitesi, giriş talimatlarını makinenin fiziksel hareketlerine dönüştürür. Kısacası, kontrol ünitesi, makinenin doğru şekilde ve istenen hassasiyetle çalışmasını sağlar.
CNC kontrol ünitesi, kullanıcının belirttiği talimatları (genellikle bir CAM – Bilgisayar Destekli İmalat – yazılımı aracılığıyla verilen) alır ve bu talimatları makinenin motorlarına ve diğer bileşenlerine ileten sinyallere dönüştürür. Bu, makinenin belirli bir yolu takip etmesini, belirli bir hızda çalışmasını veya belirli bir işlemi gerçekleştirmesini sağlar.

CNC Kontrol Ünitesi Seçimi Nasıl Yapılır?

  • İhtiyaçlarınızı Belirleyin: Kontrol ünitesi seçerken ilk adım, ihtiyaçlarınızı ve beklentilerinizi belirlemektir. Kontrol ünitenizin hangi özelliklere sahip olması gerektiğini belirlemek için ne tür işlemler gerçekleştireceğinizi, hangi tür malzemelerle çalışacağınızı ve üretim hızınızı düşünün.
  • Kullanıcı Dostu Olmalı: Kontrol ünitesi, kullanımı kolay ve anlaşılır olmalıdır. Arayüzün, operatörlerin makineyi hızlı ve etkili bir şekilde kullanmasına olanak sağlaması önemlidir.
  • Güvenilirlik ve Destek: Kontrol ünitesi, dayanıklı ve güvenilir olmalıdır. Üreticinin teknik destek ve hizmet ağına bakmak da önemlidir.
  • Yazılım Uyumluluğu: Kontrol üniteniz, kullanmayı planladığınız CAM yazılımıyla uyumlu olmalıdır. Ayrıca, güncellemeleri ve yeni özellikleri desteklemesi için kontrol ünitesinin yazılımının düzenli olarak güncellenmesi önemlidir.
  • Fiyat: Kontrol ünitesinin maliyeti, seçiminiz üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Ancak, her zaman en ucuz seçeneği seçmek yerine, gereksinimlerinizi en iyi karşılayacak ve uzun vadede en iyi değeri sağlayacak bir üniteyi seçmek genellikle en iyisidir.

CNC kontrol ünitesi seçimi, CNC makinenizin performansı ve işlevselliği üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Bu nedenle, seçiminizi dikkatli bir şekilde yapmanız ve ihtiyaçlarınıza en uygun üniteyi bulmanız önemlidir.

CNC Makinesi En Çok Hangi Sektörlerde Kullanılır?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri, geniş bir üretim yelpazesinde yüksek hassasiyet ve etkinlik sunar. Bu makinelerin tekrarlanabilirlik, hız ve esneklik kabiliyetleri, çok sayıda endüstri için kritik öneme sahiptir. İşte CNC makinelerinin en yaygın olarak kullanıldığı bazı sektörler:

  • Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv endüstrisi, CNC makinelerinin yoğun bir şekilde kullanıldığı en büyük sektörlerden biridir. Parça üretimi, motor bileşenlerinin işlenmesi ve özel aletlerin ve ekipmanların yapımı, bu alanda CNC kullanımının örnekleridir.
  • Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Bu endüstri, yüksek hassasiyet ve sıkı tolerans gereksinimleri nedeniyle geniş çapta CNC makineleri kullanır. Uçak parçaları, roket bileşenleri ve uydu parçaları, genellikle CNC makineleriyle üretilir.
  • Medikal Endüstrisi: CNC makineleri, medikal cihazların ve ekipmanların üretiminde kritik bir rol oynar. Cerrahi aletler, diş implantları, ortopedik implantlar ve biyomedikal cihazlar, CNC makineleri kullanılarak üretilir.
  • Metal İşleme Endüstrisi: CNC makineleri, metal işleme endüstrisinde geniş çapta kullanılır. Bunlar, metal parçaların ve bileşenlerin üretimi, metal döküm ve işleme, ve özel aletlerin ve donanımların yapımı için kullanılır.
  • Elektronik Endüstrisi: CNC makineleri, elektronik bileşenlerin ve PCB (Baskı Devre Kartları) üretiminde kullanılır. Ayrıca, hassas metal ve plastik parçaların işlenmesi ve montajı için de kullanılırlar.
  • Kalıpçılık: CNC makineleri, kalıp ve kalıp parçalarının üretiminde sıklıkla kullanılır. Bu, plastik enjeksiyon kalıplama, döküm ve dış kalıplama gibi bir dizi farklı kalıplama tekniğini içerir.

CNC Tekrarlanabilirlik Hassasiyeti Nedir?

CNC makinelerinin birçok avantajı bulunur, ancak belki de en önemlisi tekrarlanabilirlik hassasiyetidir. Peki, CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti tam olarak nedir? Ve bu, CNC makinelerinin üretim süreçlerinde neden bu kadar değerli olduğunu neden olur?
CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti, bir CNC makinesinin aynı işlemi sürekli olarak aynı hassasiyetle gerçekleştirme yeteneğini ifade eder. Basitçe söylemek gerekirse, bir CNC makinesi aynı parçayı sıfır hata ile tekrar tekrar üretebilir – bu, yüksek hacimli üretim süreçleri için kritik önem taşır.
Bu özellik, birçok sektörde önemlidir. Örneğin, otomotiv sektöründe, bir arabanın birçok parçası binlerce, hatta milyonlarca kez üretilir ve her parçanın bir öncekiyle tamamen aynı olması gerekir. CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti, bu düzeydeki kalite kontrolünü sağlar.
CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti, bir parçanın boyutları, şekli ve işlem detayları arasında herhangi bir varyasyon olmadan tekrarlanabilen bir işlemi temsil eder. Bu, parçaların aynı spesifikasyonlara ve toleranslara uygun şekilde sürekli olarak üretilmesini sağlar.
Bir CNC makinesinin tekrarlanabilirlik hassasiyeti genellikle mikron düzeyinde ölçülür – bir mikron, bir milimetrenin binde biridir. Bu, CNC makinelerinin son derece hassas parçaları bile tekrar tekrar üretebileceği anlamına gelir.
Özellikle hassas işleme gerektiren endüstrilerde, CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti son derece önemlidir. Havacılık, medikal, elektronik ve otomotiv gibi sektörlerde, CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti, bir ürünün güvenliği, işlevselliği ve performansı için kritik öneme sahiptir.
CNC tekrarlanabilirlik hassasiyeti, CNC makinelerinin sağladığı en önemli avantajlardan biridir. Bu özellik, bu makinelerin yüksek kaliteli ve tutarlı ürünler üretme yeteneğini sağlar – ve bu, birçok modern üretim süreci için kritik önem taşır.

Cnc Makinesi Otomatik Kızak Yağlama Ünitesi Nedir ? Çeşitleri ve Amacı Nedir ?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri, hassas ve otomatik olarak iş parçalarını şekillendirmek veya kesmek için kullanılan makinelerdir. Bu makineler, kesme takımlarını kontrol etmek için bir bilgisayar arayüzü kullanır ve genellikle metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
CNC makinelerinin verimli çalışması ve uzun ömürlü olması için düzenli bakım gereklidir. Bu bakım süreçlerinden biri de kızak yağlamasıdır. Kızaklar, CNC makinelerinde hareketli parçaların kaymasını sağlar ve aşınmayı azaltır. Kızaklar genellikle lineer kızaklar veya döner kızaklar şeklinde olabilir.
Otomatik kızak yağlama üniteleri, CNC makinelerinin kızaklarını otomatik olarak yağlamak için kullanılan sistemlerdir. Bu üniteler, belirli aralıklarla yağlama işlemini gerçekleştirerek kızakların sürtünmesini azaltır ve parçaların daha sorunsuz hareket etmesini sağlar. Ayrıca kızakların ömrünü uzatır ve bakım sürelerini azaltır.
Otomatik kızak yağlama ünitelerinin çeşitleri arasında merkezi sistemler ve yerleşik sistemler bulunur:

  • Merkezi Sistemler: Bu sistemlerde, CNC makinesinin çevresine yerleştirilmiş bir merkezi yağlama ünitesi bulunur. Bu ünite, yağlama yağını kızaklara pompalar ve yağın doğru miktarda ve zamanlamada dağıtılmasını sağlar. Merkezi sistemler genellikle büyük CNC makineleri için tercih edilir.
  • Yerleşik Sistemler: Yerleşik sistemlerde yağlama ünitesi, CNC makinesinin içine entegre edilmiştir. Bu sistemler daha kompakt ve daha küçük boyutlu makinelerde kullanılır. Yerleşik sistemler, yağlama işlemini doğrudan kızakların üzerine uygular ve genellikle daha düşük debiye sahiptir.

Otomatik kızak yağlama ünitelerinin amacı, CNC makinelerinin kızaklarının sürekli ve etkili bir şekilde yağlanmasını sağlamaktır. Bu, sürtünmeyi azaltarak aşınmayı önler ve CNC makinelerinin daha hassas, daha verimli ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Kızak yağlama aynı zamanda iş parçası kalitesini artırabilir ve bakım sürelerini azaltarak iş sürekliliğini iyileştirir.

Cnc Makinesi Talaş Konveyörü Nedir ? Ne İşe Yarar ?

CNC makinesi talaş konveyörü, bilgisayarlı kontrol sistemi ile çalışan bir makinanın üretim sürecinde oluşan talaşların toplanması ve taşınması için kullanılan bir cihazdır. Talaşlar, metal, ahşap, plastik gibi malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan atıklardır ve genellikle küçük parçalar veya talaş şeklindedirler.
Talaş konveyörünün ana işlevleri şunlardır:

  • Talaşların toplanması: Talaş konveyörü, talaşların makine içinde birikmesini önler. Bu, işleme sürecinin verimliliğini artırır ve makinanın bakım gereksinimlerini azaltır.
  • Talaşların taşınması: Talaş konveyörü, talaşları makineden çıkarır ve belirli bir noktaya taşır. Bu, talaşların düzgün bir şekilde atılmasını ve iş yerinin temiz ve düzenli kalmasını sağlar.
  • Makinenin ömrünü uzatır: Talaşlar, işleme sürecinde makine parçalarına zarar verebilir. Talaş konveyörü, talaşların birikmesini ve potansiyel zararlarını önler, böylece makinenin ömrünü uzatır.
  • Çevre ve işçi güvenliğini sağlar: Talaşlar çevreye ve işçilere zarar verebilir. Talaş konveyörü, bu riskleri en aza indirir.

Talaş konveyörü, CNC makinelerin verimliliğini ve güvenliğini artıran önemli bir bileşendir. Talaşların düzgün bir şekilde toplanması ve taşınması, üretim sürecinin düzgün bir şekilde işlemesine yardımcı olur ve makine bakım maliyetlerini azaltır.

Cnc Makinası Yere Sabitlenmesi Gönyelenmesi Amacı Faydası

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri, hassas işleme ve üretim yapabilme kapasitesine sahiptir. Bunun için makinenin düzgün ve stabil bir şekilde sabitlenmesi ve gönyelenmesi gereklidir. İşte bunun çeşitli sebepleri:

  • Hassaslık: CNC makineleri genellikle hassas işleme için kullanılır ve bu, makinenin tam olarak düz ve gönyelenmiş olmasını gerektirir. Eğer makine düzgün bir şekilde yerleştirilmezse, bu hassasiyet kaybolabilir ve üretilen parçaların kalitesi düşebilir.
  • Stabilite: Makinenin hareketli parçaları titreşim yaratabilir ve bu, eğer makine düzgün bir şekilde sabitlenmemişse, makinenin yerinden oynamasına veya hatta devrilmesine neden olabilir. Bu, hem işlenen parçaların kalitesini düşürebilir, hem de ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir.
  • Ekipmanın ömrü: CNC makineleri pahalıdır ve düzgün bir şekilde sabitlenmiş ve gönyelenmiş bir makinenin ömrü genellikle daha uzundur. Düzgün bir şekilde sabitlenmemiş bir makine, daha fazla stres ve aşınmaya maruz kalabilir ve bu da makinenin ömrünü kısaltabilir.
  • İş güvenliği: CNC makineleri hızlı ve güçlü hareketler yapabilir. Eğer makine düzgün bir şekilde sabitlenmez ve gönyelenmezse, bu hareketler kontrol dışı olabilir ve ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir.
  • Daha iyi performans ve verimlilik: Düzgün bir şekilde yerleştirilmiş ve gönyelenmiş bir makine, genellikle daha düşük bakım maliyetleri ve daha yüksek üretim verimliliği sunar.

Bu nedenlerle, CNC makinelerinin düzgün bir şekilde sabitlenmesi ve gönyelenmesi, hem kaliteyi, hem güvenliği, hem de makinelerin genel performansını ve ömrünü iyileştirmek için önemlidir.

Cnc Makinesi Divizör Nedir ? Ne işe Yarar ?

CNC makinesinde bir divizör, iş parçasını belirli bir açıda döndürmek için kullanılan bir araçtır. Bu, iş parçası üzerinde belirli açılarda işlem yapmak için gereklidir. Bu, özellikle karmaşık parçaların üretiminde veya çok taraflı parçaların işlenmesinde önemlidir.
Divizör, iş parçasını sabitlemek ve belirli bir açıda döndürmek için bir çeşit mandrel veya collet ile birlikte çalışır. Divizör, belirli bir açıda döndürme yeteneği sayesinde, iş parçasının birden çok yüzünün tek bir ayarlamada işlenebilmesini sağlar. Bu, üretim sürecini hızlandırır ve genellikle daha yüksek hassasiyet sağlar.
Örneğin, bir divizör kullanılarak bir parça, her biri 90 derece açıyla döndürülebilir. Bu, dört tarafı da aynı işlemi yaparak işleyebilir. Bu da işlem süresini önemli ölçüde azaltır ve parçaların hassasiyetini artırır.
Divizörler, parçaların belirli bir dizi açıda döndürülmesini sağlayarak daha karmaşık parçaların üretimini mümkün kılar. Bu, genellikle otomotiv, havacılık ve diğer yüksek hassasiyetli imalat endüstrilerinde önemli bir rol oynar.

Cnc Makinelerinde Döküm Gövde Neden Kullanılır ?

CNC (Computer Numerical Control) makinelerinde döküm gövde kullanılmasının birkaç nedeni vardır:

  • Sertlik ve Dayanıklılık: Döküm gövdeler genellikle çok sert ve dayanıklıdır. Bu, makinelerin ağır iş yüklerini ve uzun süreli kullanımı tolere etmesine yardımcı olur.
  • Titreşim Azaltma: Döküm gövdeler, işlem sırasında oluşabilecek titreşimleri etkili bir şekilde azaltabilir. Bu, işlem sürecinin hassasiyetini ve genel makine performansını iyileştirir. Döküm malzemeler genellikle titreşim emme kapasitesine sahip olduklarından, daha düzgün bir işlem sağlarlar ve sonuç olarak daha hassas parçalar üretirler.
  • Isı Direnci: Döküm gövdeler, yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklıdır, bu da onları uzun süreli ve yoğun işleme koşulları için ideal kılar. Isıya karşı direnç, malzemenin yapısında kalıcı değişikliklerin önlenmesine yardımcı olur.
  • Uzun Ömür: Döküm gövdeler, sağlamlıkları ve dayanıklılıkları nedeniyle genellikle uzun ömürlüdür. Bu, makinenin genel bakım ve değiştirme maliyetini düşürür.
  • Özelleştirilebilirlik: Döküm süreci, karmaşık şekillerin ve boyutların oluşturulmasını mümkün kılar, bu da özelleştirilmiş makineler için gereklidir.

Bu özellikler, döküm gövdenin CNC makinelerinde sıkça kullanılmasını açıklar ve neden birçok üretici tarafından tercih edildiğini gösterir.

Cnc Makineleri Kesici Takım Seçimi Nasıl Yapılır ?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri için kesici takım seçimi bir dizi faktöre bağlıdır. İşlenecek malzeme türü, kesim hızı, talaş kaldırma hızı ve işleme işlemi gibi değişkenler göz önünde bulundurulmalıdır. İşte kesici takım seçiminde dikkate almanız gereken bazı önemli faktörler:

  • Malzeme Türü: İşlenecek malzemenin türü, kesici takım seçiminde belirleyici bir faktördür. Çelik, alüminyum, pirinç, ahşap veya plastik gibi farklı malzemeler farklı kesme araçları gerektirir.
  • Kesme Hızı: Kesme hızı, takımın malzemeye karşı hareket hızıdır ve genellikle dakikadaki devir (RPM) olarak ifade edilir. İşleme hızı, kesici takım seçiminde önemli bir faktördür.
  • Talaş Kaldırma Hızı: Talaş kaldırma hızı, belirli bir süre boyunca kesici takımın kaldırabildiği malzeme miktarıdır. Bu, takımın boyutunu, şeklini ve malzemesini etkiler.
  • İşlem Türü: İşleme türü, kesici takım seçiminde de önemlidir. Örneğin, delme, tornalama, frezeleme veya yüzey işleme gibi farklı işlemler farklı kesici takımlar gerektirir.
  • Takım Ömrü: Kesici takımlar zamanla aşınır ve değiştirilmesi gerekir. Takım ömrü, malzeme türüne, kesme hızına, talaş kaldırma hızına ve takımın malzemesine bağlıdır.
  • Makine Kapasitesi: Son olarak, seçilen kesici takımın makinenin kapasitesine uygun olması önemlidir. Bu, makinenin maksimum dönüş hızını, hareket boyutunu ve gücünü içerir.

Yazar: Ali Celal

- Elektronik Mühendisi
- E.Ü. Tıp Fakültesi Kalibrasyon Sorumlusu Test kontrol ve kalibrasyon sorumlu müdürü (Sağ.Bak. ÜTS)
- X-Işınlı Görüntüleme Sistemleri Test Kontrol ve Kalibrasyon Uzmanı (Sağ.Bak.)
- Usta Öğretici (MEB)
- Hatalı veya kaldırılmasını istediğiniz sayfaları diyot.net@gmail.com bildirin